RBT-18e

Blacha trapezowa - RBT-18e

Parametry
Tablice nośności
Akustyka
DR!PSTOP
Odporność na korozję

 

Parametry
Symbol Blachy
Grubość materiału [mm]
Ciężar [kg/mb]
Ciężar [kg/m2]
Standardowa długość min - max [mb]
Szerokość całkowita [mm]
Szerokość krycia [mm]
Wysokość
gatunek stali wg PN-EN 10346:2011
Kolory
Wartości
RBT-18e
0,50 0,63 0,70 0,75
4,54 5,72 6,36 6,81
4,36 5,51 6,13 5,56
0,50 - 13,60
1075
1040
18
DX51D + Z(AZ) S280 GD + Z(AZ)
Paleta RAL oraz dowolny kolor na indywidualne zamówienie

Tablice nośności zostały opracowane zgodnie z procedurą obliczeniową zawartą w eurokodzie EC 3-1-3. Graniczny stan nośności (GSN) został wyznaczony biorąc pod uwagę następujące czynniki:

- miejscowa utrata stateczności płaskich ścianek pod różnymi obciążeniami,

- nośność blachy wynikająca z jej zginania,

- ogólna utrata stateczności.

Stan graniczny użytkowania przeanalizowany został z uwzględnieniem najbardziej niekorzystnych kombinacji obciążeń.

 

Parcie

 

Ssanie

 

W opracowaniu tablic nośności rozpatrzono i uwzględniono następujące warianty parametrów dla blach trapezowych:

- materiał S320GD;

- układy jedno-, dwu-, trzyprzęsłowe;

- układ blach pozytyw negatyw;

- dopuszczalne ugięcia L/150, L/200 oraz L/300;

- szerokość podparcia 60 mm;

- obciążenie dociskające (parcie) oraz odrywające (ssanie).

 

Celem polepszenia parametrów akustycznych budynku bądź pomieszczenia jest poprawa komfortu akustycznego. Głównym zadaniem przegród akustycznych jest ograniczenie hałasu z zewnątrz lub wewnątrz budynku.

W celu polepszenia właściwości akustycznych budynków tj. pochłanianie dźwięku oraz  izolacyjność akustyczna należy zastosować odpowiednie układy pokrycia.

 

Pochłanianie dźwięku

Kolejną metoda poprawiającą komfort akustyczny pomieszczenia jest zastosowanie przegrody o odpowiednim współczynniku pochłaniania dźwięku. Idealnym materiałem spełniającym  takie zadanie jest zastosowanie blach perforowanych o odpowiednim stopni prześwitu. Perforacje wykonuje się na płaskiej części środnika blachy fałdowej. W zależności od rozwiązania stosuje się różne wzory perforacji.

Zastosowanie powłoki DR!PSTOP zapobiega występowaniu kropli wody na powierzchni dachu. Powłoka dzięki swoim właściwościom wchłania nadmiar wody, która wykrapla się poprzez kontakt ciepłego i wilgotnego powietrza z blachą ochłodzoną przez zewnętrzne, zimne powietrze.

Powstające krople wody pogarszają warunki użytkowania oraz wpływają niekorzystnie na warunki korozyjności elementów stalowych budynku.

Innym, droższym rozwiązaniem zapobiegającym wykraplaniu się wody na powierzchni przegrody, jest zastosowanie izolacji termicznej.

Zastosowanie powłoki DR!PSTOP pozwala zmniejszyć koszty inwestycji, nie tracąc komfortu użytkowania obiektu.

Zastosowanie w obiektach typu:

-        hale magazynowe;

-        wiaty magazynowe

-        hale sportowe;

-        magazyny sprzętu rolniczego;xsc

-        garaże;

-        stajnie dla zwierząt;

-        stadiony;

-        zadaszenia;

-        itp.

Zastosowanie produktu

L.p. Powłoka metaliczna Powłoka organiczna Dopuszczalna kategoria korozyjności
1 Z100 Poliester 15µm C1, C2  
2 Z275 Poliester 25µm C1, C2, C3 C1, C2, C3

 

 

Klasyfikacja środowisk wg PN-EN 12944-2

Kategoria korozyjności

Przykłady środowisk typowych dla klimatu umiarkowanego

(tylko informacyjnie)

  Na zewnątrz Wewnątrz

C1

Bardzo mała

  Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły, hotele

C2

mała

Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone. Głównie tereny wiejskie. Budynki nie ogrzewane, w których może mieć miejsce kondensacja, np. magazyny, hale sportowe.

C3

średnia

Atmosfery miejskie i przemysłowe średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki(IV). Obszary przybrzeżne o małym zasoleniu. Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, no. Zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie.